کمپرسورهای دیافراگم ، با مزایای نشت صفر و پاکیزگی زیاد ، در صنایع شیمیایی ، دارویی و انرژی هسته ای مورد استفاده قرار می گیرند. تفاوتهای اصلی طراحی آنها در درجه اول در پیکربندی آنها نهفته است ، که در زیر در چهار دسته شرح داده شده است:
1. مرحله - مرحله ، تک آهنگ - بازیگری
این نوع ساده ترین ساختار را دارد و گاز را از طریق حرکت متقابل یک دیافراگم منفرد فشرده می کند. یک طرف دیافراگم با محیط تماس می گیرد ، در حالی که طرف دیگر توسط روغن هیدرولیک هدایت می شود. نسبت فشرده سازی به طور معمول 1: 3 تا 1: 8 است (منبع داده: کتاب راهنمای مهندسی کمپرسور).
ویژگی ها:
- کم هزینه و نگهداری آسان ؛
- فشار خروجی کم ، مناسب برای آزمایشگاه ها یا سیستم های تأمین هوای کوچک.
- برنامه های معمولی: فشرده سازی اکسیژن پزشکی و تأمین هوا برای ابزارهای کوچک پنوماتیک.
2. مرحله - مرحله ، دو برابر - بازیگری
دیافراگم برای فشرده سازی گاز بین دو طرف متناوب است و روغن هیدرولیک مرکز آن را هدایت می کند. راندمان فشرده سازی بیش از 30 ٪ افزایش می یابد (به داده های تجربی از ماشین آلات سیال ، 2021 مراجعه کنید).
ویژگی ها:
- خروجی مداوم با حداقل لرزش ؛
- مناسب برای برنامه های فشار متوسط - (0.5-10 MPa) ؛
- به یک بلوک دریچه راه - نیاز دارد ، و در نتیجه یک ساختار کمی پیچیده تر ایجاد می شود.
3. سری چند {1}
خروجی فشار بالا- با اتصال دو یا سه واحد فشرده سازی به صورت سری ، با کولرهای بین مراحل حاصل می شود. به عنوان مثال ، یک سری مرحله سه- می تواند گاز طبیعی را به 25 مگاپاسکال فشرده کند (مثال ذکر شده از API 618).
ویژگی ها:
- نسبت فشرده سازی هر مرحله در 3 کنترل می شود تا از اضافه بار دیافراگم جلوگیری شود.
- مصرف انرژی بالا ، اما برای برنامه های فشار بالا- مناسب مانند ذخیره سازی گاز مایع مناسب است.
- صنعت معمولی: ایستگاه های سوخت رسانی هیدروژن برای وسایل نقلیه هیدروژن.
4. مخالف متعادل
دو مجموعه دیافراگم به صورت متقارن و با تغییر فاز 180 درجه ، برای جبران نیروهای اینرسی ترتیب داده می شوند. دامنه لرزش 70 ٪ کاهش می یابد (منبع داده: ثبت اختراع CN110685952A).
ویژگی ها:
- Suitable for high flow rates (>500 m³/h);
- ساختار جمع و جور اما نیاز به دقت پردازش بالا دارد.
- معمولاً در صنعت انرژی هسته ای برای پردازش گاز بی اثر استفاده می شود.
تجزیه و تحلیل گسترده:
انتخاب مدل نیاز به بررسی جامع در مورد نیازهای فشار دارد (به عنوان مثال ، مرحله -}<10 MPa), media characteristics (corrosive gases require coating), and space constraints (opposed-type diaphragms take up less space). Future trends will focus on intelligent monitoring (e.g., diaphragm crack warning) and the use of composite materials (e.g., graphene-reinforced diaphragms).
